Tungku Nitridasi Gas Lubang Vertikal Dengan Oksidasi Pasca In-situ | Tungku Perawatan Panas NCO

Tungku Nitridasi Lubang Vertikal dengan Pasca Oksidasi In-situ (Tungku NCO Terintegrasi)

Ini adalah tungku tipe lubang tertutup vertikal yang mengintegrasikan gas nitridasi dan uap pasca-oksidasi di dalam satu retort, menggantikan proses rendaman garam QPQ sianida beracun tradisional dengan desain ramah lingkungan. Semua prosedur termasuk nitridasi dan oksidasi penghitaman diselesaikan dalam pemuatan batch tunggal. Benda kerja membentuk struktur komposit: Logam dasar → Lapisan difusi nitrogen → Lapisan nitrida putih → Lapisan oksida hitam Fe₃O₄ yang padat, menghadirkan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik dengan lapisan hitam matte dan deformasi termal minimal.

(1) Cangkang Tungku & Lapisan Hemat Energi

Badan tungku pelat baja yang dilas dengan lapisan insulasi aluminium silikat serat penuh, insulasi termal yang luar biasa, menghemat lebih dari 25% daya selama pemanasan idle dan kenaikan suhu yang cepat. Suhu desain maksimal: 650℃; Rentang kerja: 520~570℃ untuk nitridasi, 380~430℃ untuk pasca-oksidasi.

(2) Retort Tertutup Tahan Panas (Bagian Inti)

Terbuat dari baja tahan karat tahan panas nikel tinggi terhadap korosi amonia & deformasi mulur suhu tinggi. Dilengkapi dengan penutup tungku tertutup berpendingin air ganda dan sistem buka-tutup hidraulik ditambah penyegelan vakum karet, kedap udara yang sangat baik untuk mengurangi konsumsi amonia hingga lebih dari 30%. Kipas sirkulasi suhu tinggi yang dipasang di atas mewujudkan sirkulasi atmosfer yang seragam, keseragaman suhu tungku ≤±3℃, toleransi kedalaman nitrida kurang dari 0,02mm.

(3) Sistem Pasokan Gas Independen Ganda untuk Nitridasi & Pasca Oksidasi

1. Sirkuit nitridasi: Alat penguap amonia cair + pengukur aliran massa presisi, aliran amonia otomatis & penyesuaian potensial nitrogen, bebas beralih antara nitridasi konvensional dan nitrokarburasi.

2. Sirkuit pasca-oksidasi: Generator uap air murni baja tahan karat independen. Setelah nitridasi selesai, uap jenuh langsung dimasukkan ke dalam ruang untuk oksidasi di tempat tanpa mengeluarkan benda kerja atau tungku oksidasi tambahan.

(4) Sistem Kontrol Cerdas PLC

Program siklus otomatis penuh: Pemanasan → Penahan nitridasi → Pendinginan untuk oksidasi → Pendinginan tungku, pengoperasian tanpa pengawasan. Fungsinya mencakup pemantauan potensi nitrogen, alarm interlock panas berlebih/tekanan berlebih/kebocoran gas, perekaman kurva suhu & ekspor data untuk produksi bengkel digital.

(5) Unit Pengolahan Gas Ekor Ramah Lingkungan

Insinerator amonia bersuhu tinggi untuk pengolahan gas buang yang tidak berbahaya, mematuhi standar lingkungan UE & global untuk inspeksi ekspor.

1. Proses terintegrasi mengurangi biaya produksi: Tidak ada pemindahan benda kerja tambahan atau pemuatan sekunder, biaya produksi keseluruhan 20% lebih rendah daripada peralatan nitridasi & oksidasi terpisah.

2. Alternatif ramah lingkungan untuk QPQ: Bebas polusi garam sianida; bagian jadi mencapai ketahanan semprotan garam 300~500 jam, kekerasan permukaan HV650~1100 dengan kinerja keausan & anti karat yang unggul.

3. Deformasi termal rendah: Semua proses di bawah 600℃, ideal untuk poros presisi, bagian berdinding tipis, dan cetakan halus dengan distorsi kecil.

4. Konsumsi energi & amonia yang rendah: Pembersihan vakum ditambah kontrol aliran amonia yang tepat mengurangi biaya operasional untuk produksi jangka panjang.

5. Mesin multi-fungsi: Mendukung nitridasi konvensional, nitrokarburasi, penghitaman uap, dan temper pelepas stres suhu rendah.

1. Suku cadang otomotif: Poros engkol, katup mesin, pin suspensi, roda gigi transmisi, ring piston, spul katup hidrolik (45#,40Cr,42CrMo)

2. Industri cetakan: cetakan die casting H13, cetakan injeksi plastik, cetakan stamping, cetakan perangkat keras presisi (3Cr2W8V, SKD61)

3. Mesin umum: Sekrup timah, spool hidrolik, fitting katup, bantalan, pengikat berkekuatan tinggi

4.Konstruksi & tenaga angin: Cincin roda gigi kecil, pin mesin teknik, komponen pneumatik

Degreasing & pembersihan benda kerja → Pemuatan kerekan & penguncian penutup tungku → Penggantian udara vakum → Panaskan hingga 530~560℃ & pemberian amonia untuk nitridasi (6~24 jam sesuai kebutuhan) → Dinginkan hingga ~400℃ & hentikan pasokan amonia → Beri uap air murni untuk pasca-oksidasi in-situ (1~3 jam) → Pendinginan lambat tungku di bawah 200℃ → Buang bagian yang sudah jadi berwarna hitam matte.