Bagaimana Tempering Furnace Menghilangkan Stres Sisa Pendinginan

Pendinginan tegangan sisa adalah bahaya tersembunyi terbesar dari komponen baja yang dipadamkan. Selama pendinginan quenching yang cepat, permukaan dan inti benda kerja memiliki kecepatan pendinginan dan penyusutan volume yang tidak konsisten, sehingga distribusi tegangan internal tidak merata. Tegangan sisa ini berada dalam keadaan tidak stabil dalam jangka panjang, yang akan menyebabkan deformasi benda kerja, lengkungan, retak dan penyimpangan ukuran pada proses pemrosesan dan servis selanjutnya. Tungku tempering adalah satu-satunya peralatan profesional yang menghilangkan tegangan sisa pendinginan secara menyeluruh dan aman, dan mekanisme pelepas tegangannya didasarkan pada prinsip metalurgi termal suhu rendah dan menengah yang tepat.

Seluruh proses tungku tempering yang menghilangkan tegangan sisa pendinginan dibagi menjadi tiga tahap inti: relaksasi tegangan, penyesuaian struktur mikro, dan stabilisasi dimensi, semuanya diselesaikan dalam kondisi pemanasan suhu konstan yang tepat yang diatur oleh tungku tempering. Tidak seperti penuaan alami yang membutuhkan waktu berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk melepaskan stres, pemanasan tungku tempering dapat menyelesaikan penghilangan stres secara efisien dalam beberapa jam, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi sekaligus memastikan penghapusan stres secara menyeluruh.

Tahap pertama: Relaksasi stres termal (tahap pemanasan suhu rendah)

Ketika tungku tempering memanaskan benda kerja hingga 150°C–300°C, aktivitas molekul internal baja meningkat secara signifikan. Tegangan sisa pendinginan terkonsentrasi secara bertahap dilepaskan melalui deformasi mikroplastik pada struktur mikro logam. Pada tahap ini, kekerasan benda kerja pada dasarnya tetap tidak berubah, tetapi titik konsentrasi tegangan lokal tersebar secara efektif, menghindari keretakan mendadak pada bagian yang bertekanan tinggi. Tahap ini merupakan proses inti pelepas tegangan tempering suhu rendah untuk baja perkakas dan baja cetakan.

Tahap kedua: Rekonstruksi struktur mikro (tahap pelestarian panas suhu sedang)

Ketika suhu tungku naik hingga 350°C–500°C, struktur martensit tidak stabil yang dibentuk oleh pendinginan mulai terurai dan berubah menjadi troostit temper yang stabil. Distorsi kisi tidak teratur yang disebabkan oleh pendinginan cepat diperbaiki, dan cacat mikroskopis internal dihilangkan. Dengan optimalisasi struktur mikro, tegangan sisa internal benda kerja semakin dilepaskan dan diseimbangkan, dan kerapuhan baja berkurang secara signifikan. Tahap ini cocok untuk bagian elastis seperti pegas industri.

Tahap ketiga: Penghapusan dan stabilisasi stres sepenuhnya (tahap temper suhu tinggi)

Pada kondisi temper suhu tinggi 500 °C–650 °C, struktur mikro baja diubah sepenuhnya menjadi sorbit temper yang seragam. Tegangan kisi yang dihasilkan oleh quenching dihilangkan sepenuhnya, distribusi tegangan internal benda kerja cenderung seragam dan stabil, dan toleransi dimensi benda kerja tetap. Benda kerja yang diproses dengan temper suhu tinggi tidak akan berubah bentuk atau berubah ukuran selama pemesinan berikutnya dan servis jangka panjang, yang merupakan pemrosesan standar untuk bagian baja struktural.

Alasan mengapa tungku tempering dapat menghilangkan stres secara menyeluruh adalah karena bidang suhunya yang seragam dan tepat. Hanya ketika seluruh benda kerja dipanaskan secara seragam, tegangan internal dapat dilepaskan secara serempak tanpa tegangan sekunder baru. Peralatan pemanas biasa memiliki suhu yang tidak merata, yang akan menyebabkan pelepasan stres yang tidak lengkap atau konsentrasi tegangan sekunder. Tungku tempering profesional mengadopsi pemanasan seimbang multi-zona dan kontrol suhu PID yang tepat untuk memastikan 100% penghilangan stres yang seragam pada setiap benda kerja.

Dalam produksi industri, pemrosesan tungku tempering standar dapat menghilangkan lebih dari 95% tegangan sisa pendinginan, menyelesaikan sepenuhnya masalah deformasi dan keretakan benda kerja, dan sangat meningkatkan stabilitas dimensi dan masa pakai komponen yang diberi perlakuan panas.