Studi Kasus Pelanggan Global | Proyek Tungku Perlakuan Panas Industri

Studi Kasus Pelanggan Global | Proyek Tungku Perlakuan Panas Industri

Didirikan pada tahun 2008,Teknologi Mesin Dongguan Rexinadalah produsen profesional dan penyedia solusi tungku perlakuan panas industri yang disesuaikan. Dengan 18 tahun pengalaman R&D dan manufaktur, kami telah menyediakan peralatan perlakuan panas yang stabil, hemat energi, dan presisi tinggi untuk pemrosesan logam, metalurgi serbuk, suku cadang otomotif, manufaktur perangkat keras, dan industri dirgantara di 9 pasar inti luar negeri dan lebih dari 50 negara di seluruh dunia.

Semua kotak yang ditampilkan di bawah ini adalah proyek otentik yang telah diselesaikan di luar negeri, termasuk peralatan perlakuan panas seri lengkaptungku sintering, tungku anil, ttungku empering, tungku pendinginan vakum, tungku mematridan tungku perlakuan panas paduan aluminium. Kami menyediakan layanan terpadu satu atap termasuk desain skema proyek, tata letak bengkel 3D, produksi peralatan, panduan pemasangan di luar negeri, dan dukungan teknis purna jual seumur hidup.

Ikhtisar Kekuatan Proyek Global

1. Tata Letak Layanan Global: Pengalaman implementasi proyek yang matang di Rusia, Vietnam, Thailand, India, Malaysia, Jerman, AS, Turki, dan Meksiko

2. Skala Proyek: 2000+ kasus pemasangan tungku yang berhasil untuk produksi massal industri

3. Keuntungan Kustomisasi: Desain khusus non-standar yang disesuaikan dengan standar industri lokal, kondisi bengkel, bahan benda kerja, dan persyaratan kapasitas produksi

4. Kinerja Hemat Energi & Stabil: Struktur pemanas yang dioptimalkan dan sistem kontrol atmosfer yang cerdas, membantu pelanggan global mengurangi konsumsi energi rata-rata sebesar 30%

5.Dukungan Global: Dukungan teknis multi-bahasa, panduan komisioning jarak jauh, dan sistem layanan purna jual luar negeri yang terstandarisasi

Kasus 1: Rusia | Proyek Tungku Sintering Berkelanjutan Metalurgi Serbuk

Industri yang Bekerja Sama: Suku cadang struktural otomotif metalurgi serbuk, manufaktur roda gigi dan bantalan

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Sintering Metalurgi Serbuk Sabuk Jaring Berkelanjutan

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1150℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Pabrikan lokal Rusia ini berspesialisasi dalam produksi massal roda gigi metalurgi serbuk, bantalan, dan komponen struktural otomotif. Peralatan sintering asli yang sudah ketinggalan zaman mengalami pemanasan yang tidak merata, kualitas produk yang tidak stabil, konsumsi gas yang tinggi, dan efisiensi produksi yang rendah, sehingga gagal memenuhi permintaan pelanggan yang terus meningkat akan produksi berkelanjutan skala besar yang terstandarisasi. Pelanggan memerlukan peralatan sintering berstabilitas tinggi dengan kontrol atmosfer yang tepat untuk meningkatkan tingkat kualifikasi produk dan mengurangi biaya produksi.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Distribusi suhu internal yang tidak teratur menyebabkan kepadatan sintering yang tidak stabil dan tingkat kualifikasi produk jadi yang rendah

2. Peralatan tradisional memiliki konsumsi energi gas yang tinggi, sehingga mengakibatkan biaya produksi jangka panjang yang tinggi

3. Mode produksi intermiten tidak dapat mendukung produksi massal 24 jam tanpa gangguan

Solusi yang Disesuaikan

Sesuai dengan ukuran benda kerja aktual pelanggan, keluaran per jam, dan tata letak bengkel di lokasi, Rexin menyesuaikan tungku sintering sabuk jaring otomatis dengan sistem atmosfer pelindung nitrogen-hidrogen independen. Peralatan ini mengadopsi teknologi kontrol suhu zonasi tersegmentasi untuk mewujudkan penyesuaian suhu independen yang tepat di setiap zona pemanasan. Dilengkapi dengan sistem pasokan atmosfer otomatis yang cerdas, sistem ini sepenuhnya menghindari oksidasi benda kerja dan memastikan kepadatan sintering yang konsisten pada setiap batch produk. Sementara itu, kami menyediakan gambar tata letak bengkel 3D profesional untuk mengoptimalkan pemasangan peralatan dan menghemat ruang pabrik.

Pencapaian Proyek

Peralatan telah beroperasi secara stabil dalam jangka panjang tanpa kegagalan. Ini mewujudkan produksi berkelanjutan 24 jam tanpa gangguan, meningkatkan tingkat kualifikasi produk pelanggan hingga 98%, dan mengurangi konsumsi energi komprehensif sebesar 30%. Kualitas sintering yang stabil dan terstandarisasi sepenuhnya memenuhi standar produksi massal suku cadang metalurgi serbuk otomotif, memenangkan pengakuan strategis jangka panjang dan kerja sama pemesanan berulang dari klien Rusia.

Kasus 2: Vietnam | Proyek Tungku Annealing Cerah Stainless Steel

Industri yang Bekerja Sama: Pemrosesan pipa baja tahan karat, strip dan aksesori perangkat keras

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Anil Cerah Sabuk Jaring Berkelanjutan

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1100℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Klien asal Vietnam adalah perusahaan pemrosesan baja tahan karat lokal yang besar, terutama memproduksi pipa dekoratif baja tahan karat, strip industri, dan aksesori perangkat keras untuk pasokan pasar Asia Tenggara. Pelanggan memerlukan peralatan anil profesional untuk menghilangkan tekanan internal pada benda kerja baja tahan karat, meningkatkan ketangguhan dan plastisitas logam, dan memerlukan efek permukaan cerah tanpa oksidasi untuk menghindari pemrosesan pemolesan sekunder.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Peralatan anil biasa menyebabkan oksidasi permukaan yang parah dan warna gelap, sehingga mengurangi daya saing pasar produk

2. Produksi intermiten tradisional membatasi perluasan kapasitas produksi dan tidak dapat memenuhi permintaan pesanan dalam jumlah besar

3.Struktur peralatan yang besar tidak dapat beradaptasi dengan tata letak bengkel pelanggan yang kompak

Solusi yang Disesuaikan

Rexin menyesuaikan lini produksi anil cerah sabuk mesh kontinu berefisiensi tinggi yang kompak dengan sistem atmosfer pelindung hidrogen independen. Peralatan ini memiliki fitur pemanasan keseluruhan yang seragam, respons suhu yang cepat, dan penyesuaian kecepatan yang fleksibel. Struktur ramping yang dioptimalkan sangat menghemat ruang bengkel. Kami menyediakan solusi tata letak instalasi 3D lengkap dan panduan instalasi jarak jauh untuk memastikan commissioning peralatan yang cepat dan stabil.

Pencapaian Proyek

Setelah pengoperasian formal, semua benda kerja baja tahan karat mencapai permukaan cerah sempurna bebas oksidasi tanpa pemolesan sekunder, sehingga sangat menghemat biaya tenaga kerja dan pemrosesan. Mode jalur perakitan yang sepenuhnya berkelanjutan meningkatkan efisiensi produksi hingga lebih dari 50%, membantu pelanggan dengan cepat memperluas pangsa pasar di Vietnam dan negara-negara Asia Tenggara sekitarnya dengan produk jadi berkualitas tinggi.

Kasus 3: Thailand | Proyek Tungku Pemateri Suasana Suku Cadang Otomotif

Industri yang Bekerja Sama: Radiator otomotif, pemrosesan mematri bagian paduan tembaga-aluminium

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Pematri Sabuk Jala Suasana Berkelanjutan

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1180℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Perusahaan Thailand ini merupakan pemasok pendukung inti bagi produsen mobil lokal, dengan fokus pada pemrosesan dan produksi radiator aluminium otomotif dan suku cadang perangkat keras paduan tembaga. Proses mematri bantu manual tradisional memiliki kontrol suhu yang tidak stabil, seringnya masalah pengelasan palsu dan pengelasan virtual, otomatisasi rendah dan output terbatas, yang tidak dapat memenuhi permintaan pesanan batch yang terus meningkat dari pasar pendukung otomotif lokal.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Suhu mematri yang tidak stabil menyebabkan kualitas pengelasan tidak konsisten dan tingkat kerusakan yang tinggi

2. Otomatisasi yang rendah memerlukan banyak intervensi manual, sehingga mengakibatkan biaya tenaga kerja yang tinggi

3.Konsistensi pengelasan yang buruk mempengaruhi akurasi perakitan produk dan kredibilitas pengiriman pelanggan

Solusi yang Disesuaikan

Rexin menyesuaikan tungku pematrian sabuk jaring kontinu otomatis dengan sistem kontrol suhu konstan yang cerdas dan perangkat atmosfer pelindung independen. Peralatan ini mewujudkan pengumpanan otomatis satu atap, pematerian suhu konstan, dan pemakaian pendinginan. Kontrol suhu zonasi yang tepat memastikan pemanasan seragam dan pengelasan yang kuat pada setiap benda kerja, sehingga sepenuhnya memecahkan masalah pengelasan yang salah. Ini mendukung produksi berkelanjutan berskala besar dalam jangka panjang untuk memenuhi permintaan pesanan batch pelanggan.

Pencapaian Proyek

Jalur produksi otomatis sangat mengurangi intervensi operasi manual, menurunkan tingkat cacat produk di bawah 0,5%, dan menggandakan kapasitas produksi harian. Kualitas brazing yang stabil dan konsisten membantu pelanggan menstabilkan pesanan kerja sama jangka panjang dengan pabrik mobil lokal, sehingga secara efektif meningkatkan profitabilitas perusahaan dan daya saing pasar.

Kasus 4: India | Proyek Tungku Tempering Baja Alat Cetakan Presisi

Industri yang Bekerja Sama: Cetakan presisi, pemrosesan dan manufaktur baja perkakas paduan

Peralatan Khusus: Tungku Tempering Tipe Kotak Hemat Energi

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1100℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Pelanggan India adalah perusahaan manufaktur cetakan presisi profesional, terutama memproduksi cetakan industri dan alat pemotong baja paduan. Setelah perlakuan pendinginan, bagian cetakan dan baja perkakas rentan terhadap tegangan sisa internal, yang mengakibatkan deformasi benda kerja, retak, dan penyimpangan dimensi. Pelanggan memerlukan peralatan tempering presisi tinggi untuk menstabilkan struktur logam dan memastikan keakuratan dimensi produk dan masa pakai.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Temperatur temper yang tidak stabil menyebabkan deformasi cetakan dan laju retak yang tinggi serta hasil produk jadi yang rendah

2. Tungku tradisional memiliki kehilangan panas yang serius dan biaya konsumsi daya jangka panjang yang tinggi

3. Operasi manual yang kompleks tidak dapat mewujudkan kontrol suhu yang cerdas dan terstandarisasi

Solusi yang Disesuaikan

Rexin merancang tungku tempering tipe kotak hemat energi yang ditingkatkan dengan struktur insulasi panas dua lapis dan sistem kontrol suhu cerdas PLC yang diimpor. Peralatan ini memiliki suhu internal yang seragam, perbedaan suhu yang kecil, dan kinerja pelestarian panas yang stabil. Ini mendukung pengaturan kurva suhu multi-tahap yang dapat diprogram, yang dapat memenuhi persyaratan proses tempering yang terdiversifikasi dari berbagai baja perkakas dan cetakan presisi, mewujudkan produksi perlakuan panas yang terstandarisasi dan cerdas.

Pencapaian Proyek

Peralatan ini secara efektif menghilangkan tegangan internal sisa benda kerja yang dipadamkan, mengurangi tingkat cacat benda kerja hingga kurang dari 1%, dan sangat meningkatkan presisi cetakan dan masa pakai. Struktur hemat energi berefisiensi tinggi mengurangi biaya konsumsi listrik jangka panjang pelanggan sebesar 30%. Dengan pengoperasian yang sederhana dan biaya perawatan yang rendah, produk ini telah diakui secara luas oleh perusahaan pemrosesan presisi lokal.

Kasus 5: Malaysia | Proyek Tungku Terpadu Pendinginan & Tempering Pengencang Perangkat Keras

Industri yang Bekerjasama: Pengencang perangkat keras, manufaktur suku cadang standar otomotif

Peralatan yang Disesuaikan: Pendinginan Sabuk Jaring Berkelanjutan & Tempering Tungku Terintegrasi

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1200℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Perusahaan Malaysia ini adalah produsen lokal terkemuka untuk pengencang perangkat keras dan suku cadang standar otomotif, yang memasok suku cadang standar untuk pasar perakitan mobil dan perangkat keras di Asia Tenggara. Tungku kotak intermiten asli memiliki efisiensi produksi yang rendah dan kekerasan pendinginan yang tidak stabil, sangat bergantung pada operasi manual, yang tidak dapat memenuhi permintaan produksi pelanggan dalam jumlah besar dan konsistensi tinggi.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Mode produksi terputus-putus menyebabkan output tidak mencukupi, tidak dapat mendukung pesanan batch besar

2. Suhu pendinginan yang tidak stabil menyebabkan fluktuasi kekerasan produk yang besar dan kualitas yang tidak konsisten

3. Partisipasi operasi manual yang tinggi menyebabkan biaya tenaga kerja yang tinggi dan standarisasi produksi yang rendah

Solusi yang Disesuaikan

Dikombinasikan dengan spesifikasi pengikat pelanggan dan permintaan output per jam, Rexin menyesuaikan lini produksi quenching dan tempering berkelanjutan yang terintegrasi. Peralatan ini mengintegrasikan proses pengumpanan otomatis, pendinginan suhu tinggi, pendinginan oli, dan temper suhu rendah, dilengkapi dengan sistem suhu konstan yang cerdas dan fungsi pengaturan kecepatan stepless. Seluruh lini produksi beroperasi secara otomatis dengan intervensi manual minimal, mewujudkan perlakuan panas terstandarisasi satu atap untuk suku cadang standar.

Pencapaian Proyek

Mode produksi berkelanjutan sepenuhnya memecahkan hambatan kapasitas produksi pelanggan. Kekerasan produk dikontrol secara stabil dalam ±2HRC, dan tingkat kerusakan berkurang hingga di bawah 0,3%. Efisiensi produksi secara keseluruhan meningkat lebih dari 60%, sehingga secara efektif membantu pelanggan menstabilkan pesanan pendukung jangka panjang di pasar perangkat keras dan suku cadang mobil di Asia Tenggara.

Kasus 6: Jerman | Proyek Tungku Perawatan Panas Dirgantara Presisi Tinggi

Industri yang Bekerja Sama: Suku cadang presisi dirgantara, baja perkakas kelas atas, pemrosesan mesin presisi

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Pendinginan & Tempering Tipe Kotak Presisi Tinggi Standar UE

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1150℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Pelanggan Jerman adalah perusahaan manufaktur presisi kelas atas yang berfokus pada suku cadang dirgantara dan pemrosesan baja perkakas bermutu tinggi, yang menerapkan standar perlakuan panas industri Eropa yang ketat. Pelanggan memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi kontrol suhu peralatan, pengulangan pemrosesan, konservasi energi dan perlindungan lingkungan, serta membutuhkan peralatan untuk mendukung produksi batch frekuensi tinggi dan presisi tinggi dalam jangka panjang.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Tungku industri biasa memiliki kesalahan suhu yang besar, gagal memenuhi standar pemrosesan presisi Eropa

2. Peralatan tradisional memiliki konsumsi energi yang tinggi dan tidak dapat memenuhi persyaratan emisi perlindungan lingkungan setempat

3. Mode kontrol suhu tunggal tidak dapat beradaptasi dengan persyaratan perlakuan panas komposit multi-proses

Solusi yang Disesuaikan

Rexin menyesuaikan tungku perlakuan panas tipe kotak presisi tinggi bersertifikasi CE yang sepenuhnya sesuai dengan standar industri UE. Peralatan ini mengadopsi pengontrol suhu presisi tinggi yang diimpor, mendukung pengaturan kurva suhu multi-tahap yang dapat diprogram, dan mewujudkan kontrol suhu yang sangat presisi dan stabil. Sirkulasi panas loop tertutup yang dioptimalkan dan struktur insulasi panas dua lapis sangat mengurangi kehilangan panas dan konsumsi energi. Semua komponen kelistrikan dan struktur perlindungan keselamatan secara ketat mematuhi spesifikasi industri Eropa.

Pencapaian Proyek

Peralatan ini sepenuhnya memenuhi standar manufaktur mesin kedirgantaraan dan presisi Jerman, dengan kemampuan pengulangan pemrosesan yang sangat baik dan akurasi suhu yang stabil. Kinerja penghematan energi dan perlindungan lingkungannya memenuhi standar emisi industri lokal. Ini telah berjalan secara stabil di bengkel pelanggan berpresisi tinggi untuk waktu yang lama, memberikan jaminan perlakuan panas yang andal untuk produksi suku cadang presisi kelas atas.

Kasus 7: AS | Proyek Tungku Sintering Skala Besar Metalurgi Serbuk Energi Baru

Industri yang Bekerja Sama: Suku cadang metalurgi serbuk energi baru, manufaktur bahan keramik industri

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Sintering Perlindungan Suasana Berkelanjutan Skala Besar

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1180℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Perusahaan teknologi tinggi Amerika ini berfokus pada penelitian dan pengembangan serta produksi massal komponen metalurgi serbuk energi baru dan bahan keramik industri. Proses produksi memerlukan lingkungan sintering suhu tinggi yang sangat stabil dan perlindungan atmosfer yang tepat. Peralatan asli berbobot kecil memiliki kapasitas produksi yang tidak memadai dan kontrol atmosfer yang tidak stabil, serta tidak memiliki fungsi penelusuran data yang lengkap, sehingga gagal memenuhi standar manajemen kualitas industri Amerika.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1.Konsentrasi atmosfer yang tidak stabil menyebabkan kepadatan sintering bagian energi baru yang tidak konsisten

2.Beban batch tunggal yang kecil membatasi tata letak produksi massal skala besar

3.Tidak ada fungsi perekaman data yang lengkap, tidak dapat memenuhi persyaratan ketertelusuran kualitas industri

Solusi yang Disesuaikan

Rexin merancang dan memproduksi tungku sintering atmosfer kontinyu dengan beban besar sesuai dengan standar manufaktur industri AS. Dilengkapi dengan sistem pasokan proporsional atmosfer otomatis yang cerdas, sistem ini mewujudkan penyesuaian waktu nyata dan kontrol konsentrasi gas tungku yang stabil. Peralatan ini mendukung pengoperasian 24 jam tanpa pengawasan serta perekaman dan ekspor data produksi proses penuh, sehingga mewujudkan ketertelusuran kualitas tautan penuh. Struktur badan tungku beban besar yang dioptimalkan sepenuhnya memenuhi permintaan produksi massal pelanggan akan komponen energi baru.

Pencapaian Proyek

Peralatan ini beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama dengan kualitas sintering produk yang konsisten, sepenuhnya mematuhi standar pemeriksaan kualitas industri dan ketertelusuran AS. Kapasitas produksi ditingkatkan lebih dari dua kali lipat, sehingga secara efektif mendukung produksi massal komponen energi baru dalam skala besar oleh pelanggan. Solusi profesional kami yang disesuaikan dan kinerja peralatan yang stabil telah memenangkan pengakuan kerja sama strategis jangka panjang dari klien AS.

Kasus 8: Turki | Proyek Tungku Pendinginan Vakum Presisi Tinggi

Industri yang Bekerja Sama: Perkakas baja berkecepatan tinggi, suku cadang presisi transmisi otomotif, pemrosesan baja cetakan

Peralatan yang Disesuaikan: Tungku Pendinginan Minyak Vakum Presisi Tinggi Industri

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 1200℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Pelanggan Turki adalah produsen profesional alat pemotong kelas atas dan suku cadang presisi transmisi otomotif, yang didedikasikan untuk pemrosesan perlakuan panas logam presisi tinggi. Peralatan pendinginan tipe terbuka tradisional rentan terhadap oksidasi, dekarburisasi, dan deformasi benda kerja, yang tidak dapat memenuhi standar pemrosesan baja perkakas kelas atas dan suku cadang presisi otomotif dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Perlakuan panas terbuka menyebabkan oksidasi dan dekarburisasi permukaan, mempengaruhi kualitas permukaan produk dan masa pakai

2. Deformasi benda kerja besar setelah perlakuan panas, tidak dapat memenuhi standar toleransi presisi tinggi

3. Tingkat pemrosesan rendah, tidak mampu menghasilkan produk baja perkakas presisi kelas atas

Solusi yang Disesuaikan

Rexin menyediakan tungku pendinginan vakum presisi tinggi yang sepenuhnya otomatis dengan fungsi perawatan nol oksidasi. Seluruh proses perlakuan panas diselesaikan dalam lingkungan tertutup dengan vakum tinggi, sepenuhnya menghindari oksidasi dan dekarburisasi benda kerja. Dilengkapi dengan kontrol suhu konstan yang presisi dan sistem pendinginan cepat yang seragam, meminimalkan deformasi benda kerja. Mode pendinginan oli dan pendinginan gas opsional memenuhi beragam tuntutan perlakuan panas presisi dari berbagai material baja bermutu tinggi.

Pencapaian Proyek

Proses perlakuan panas vakum memastikan permukaan cerah sempurna dan deformasi benda kerja yang sangat kecil, dengan sifat mekanik yang stabil dan andal. Pelanggan berhasil meluncurkan produk perkakas presisi kelas atas, menduduki pasar pemrosesan logam kelas atas lokal, dan menjalin hubungan kerja sama strategis jangka panjang yang stabil dengan Rexin.

Kasus 9: Meksiko | Proyek Tungku Perawatan Panas Paduan Aluminium Energi Baru

Industri yang Bekerja Sama: Bagian struktural paduan aluminium kendaraan energi baru, pemrosesan suku cadang ringan otomotif

Peralatan yang Disesuaikan: Solusi Paduan Aluminium & Tungku Perawatan Panas Terintegrasi Penuaan

Kisaran Suhu Kerja: 20℃ ~ 650℃

Parameter Teknis

Latar Belakang Proyek

Perusahaan Meksiko ini adalah pemasok pendukung inti bagi produsen kendaraan energi baru di Amerika Utara, yang mengkhususkan diri dalam pemrosesan dan produksi suku cadang struktural ringan paduan aluminium otomotif. Benda kerja paduan aluminium memerlukan solusi yang tepat dan perlakuan panas penuaan untuk meningkatkan kekerasan, ketangguhan, dan stabilitas struktural. Tungku tradisional memiliki sirkulasi udara panas yang tidak merata dan akurasi kontrol suhu yang rendah, menyebabkan sifat mekanik suku cadang aluminium tidak memenuhi syarat dan mempengaruhi pengiriman produk.

Poin Rasa Sakit Pelanggan

1. Sirkulasi udara panas yang tidak merata menyebabkan kekerasan dan sifat mekanik bagian paduan aluminium tidak konsisten

2. Akurasi kontrol suhu rendah gagal memenuhi standar proses presisi suku cadang mobil energi baru di Amerika Utara

3. Peralatan proses tunggal tidak dapat mewujudkan solusi terintegrasi dan perawatan penuaan, efisiensi produksi rendah

Solusi yang Disesuaikan

Rexin menyesuaikan tungku perlakuan panas terintegrasi khusus untuk suku cadang paduan aluminium otomotif, mengadopsi desain sirkulasi udara panas saluran udara multi-dimensi untuk mewujudkan pemanasan suhu seragam tungku penuh. Peralatan ini mengintegrasikan fungsi ganda perawatan solusi dan perawatan penuaan, mendukung peralihan parameter proses secara bebas sesuai dengan model paduan aluminium yang berbeda. Hal ini disesuaikan dengan iterasi cepat dan permintaan produksi presisi tinggi suku cadang mobil energi baru di Amerika Utara.

Pencapaian Proyek

Peralatan ini sepenuhnya memecahkan masalah kekerasan benda kerja paduan aluminium yang tidak merata, dengan tingkat kualifikasi produk mencapai 99,5%. Desain proses ganda yang terintegrasi sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi komprehensif. Produk ini sepenuhnya memenuhi standar perlakuan panas pada suku cadang pendukung mobil energi baru di Amerika Utara, sehingga membantu pelanggan menstabilkan pesanan pasokan lintas batas jangka panjang.

Solusi Tungku Perlakuan Panas Khusus untuk Proyek Industri Global

Dengan pengalaman implementasi proyek luar negeri yang kaya di 9 negara industri inti, Rexin memiliki solusi khusus yang matang untuk berbagai kebutuhan perlakuan panas termasuk sintering, anil, tempering, pendinginan vakum, pematrian, dan perlakuan panas paduan aluminium. Kami sepenuhnya beradaptasi dengan standar industri lokal, kondisi bengkel, dan persyaratan kapasitas produksi di berbagai negara, menyediakan layanan terpadu mulai dari desain skema, manufaktur peralatan hingga dukungan purna jual di luar negeri.