Tungku Sintering Metalurgi Serbuk Sabuk Jaring Berkelanjutan｜Spesifikasi Teknis

1. Ikhtisar Peralatan

1.1 Nama & Model Peralatan

Nama Peralatan: Tungku Sintering Metalurgi Serbuk Sabuk Jaring Berkelanjutan

Model: RCW-150-10

Tungku Sintering Metalurgi Serbukadalah peralatan perlakuan panas atmosfer kontinyu khusus untuk compacts metalurgi serbuk. Ini menggabungkan degreasing, pemanasan awal, sintering suhu tinggi, dan pendinginan lambat yang disegel ke dalam satu jalur produksi otomatis, mengubah blanko bubuk logam lepas menjadi komponen logam jadi dengan kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan cerah.

Berlaku secara luas untuk suku cadang PM berbahan dasar besi, berbahan dasar tembaga, baja tahan karat, dan paduan, jalur sintering berkelanjutan ini mengatasi cacat pada kualitas batch yang tidak stabil, efisiensi rendah, dan tingkat cacat yang tinggi pada tungku intermiten, yang berfungsi sebagai perlengkapan standar untuk produksi massal metalurgi serbuk modern.

1.2 Dimensi dan Tata Letak Peralatan

Untuk memenuhi persyaratan perlakuan panas produksi massal yang berkelanjutan untuk komponen metalurgi serbuk, jalur sintering khusus ini mengadopsi struktur tersegmentasi multi-zona. Panjang efektif total kurang lebih 17,5 meter, terdiri dari:

1. Platform pemberian makan depan: 2,0 m

2. Zona pemanasan awal: 3,0 m (4 zona pemanasan)

3. Zona sintering suhu tinggi: 6,0 m (7 zona pemanasan)

4. Bagian jaket pendingin air: 5,0 m (3 struktur pendingin tersegmentasi)

5. Platform pelepasan siku belakang: 1,5 m

Lebar sabuk jaring efektif: 400 mm

1.3 Gambaran Umum dan Prinsip Kerja

Tungku sintering kontinu otomatis ini dirancang dengan teknologi inti impor dan standar manufaktur internasional. Semua komponen penting menggunakan bahan impor premium, dengan perakitan akhir dan pengujian dilakukan di dalam negeri untuk mencapai kinerja yang setara dengan tungku industri impor papan atas.

Lini produksi lengkap mengintegrasikan badan tungku pemanas tipe terpisah, sistem pendingin air tertutup, sistem transmisi kecepatan variabel, sistem kontrol listrik cerdas, dan peralatan pendukung atmosfer perengkahan amonia.

Tungku ini dilengkapi dengan tabung peredam baja tahan karat tahan suhu tinggi yang mengalir melalui seluruh ruang pemanas dan pendingin. Sabuk jaring baja tahan karat kontinu mengangkut benda kerja metalurgi serbuk padat secara terus-menerus melalui tahap pemanasan awal, sintering suhu tinggi, dan pendinginan tertutup. Di bawah atmosfer pelindung hidrogen-nitrogen yang stabil, benda kerja mengalami sintering bebas oksidasi dengan pemanasan seragam, deformasi minimal, dan stabilitas dimensi yang konsisten.

Peralatan ini banyak digunakan untuk sintering cerah dan anil komponen metalurgi serbuk berbahan dasar besi dan tembaga, bahan magnetik, komponen paduan tembaga, dan perangkat keras baja tahan karat presisi termasuk peralatan makan, peralatan makan, dan produk baja tahan karat kelas medis.

2. Keunggulan Struktural Inti

1. Isolasi termal efisiensi tinggi: Struktur lapisan serat penuh yang canggih sangat mengurangi kehilangan panas, menurunkan konsumsi daya dan biaya operasional.

2. Pengoperasian yang mudah digunakan: Desain bongkar/muat yang disederhanakan dengan pengoperasian yang sepenuhnya otomatis memastikan pengoperasian sehari-hari yang mudah.

3. Struktur terpisah yang dapat dipelihara: Penutup atas tungku yang dapat dilepas memungkinkan pemeriksaan internal yang cepat dan penggantian komponen.

4. Keluaran sintering berkualitas tinggi: Pemanasan tabung peredam tertutup memastikan suhu dan atmosfer stabil, menghasilkan komponen jadi dengan konsistensi tinggi dengan biaya produksi lebih rendah.

5. Peningkatan proses ramah lingkungan: Menghilangkan proses pengawetan asam tradisional, meningkatkan penyelesaian permukaan sekaligus menghilangkan risiko polusi kimia.

6. Emisi polusi nol: Sirkulasi atmosfer yang tertutup rapat memastikan produksi yang bersih dan ramah lingkungan.

3. Konfigurasi Struktur Terperinci

3.1 Badan Tungku Pemanas Tipe Terpisah

Tungku ini mengadopsi struktur split tugas berat yang terdiri dari penutup atas yang dapat dilepas dan rangka dasar terintegrasi. Cangkang keseluruhan dilas dengan baja saluran standar nasional dan pelat baja canai panas berkekuatan tinggi (ketebalan ≥5 mm), dengan panel depan yang diperkuat setebal 10 mm. Struktur pengelasan yang kaku ini memastikan stabilitas struktural jangka panjang tanpa deformasi atau torsi. Penutup pelindung dipasang di kedua sisi untuk melindungi terminal termokopel dan port kabel elemen pemanas.

3.2 Lapisan Tungku & Sistem Isolasi Termal

Atap tungku mengadopsi lapisan modular serat keramik penuh, mencapai efisiensi energi sekitar 30% lebih tinggi dibandingkan dengan tungku batu bata tradisional. Selimut jarum serat panjang bermutu tinggi telah dikompresi sebelumnya dan dipasang pada komponen jangkar baja tahan karat, membentuk lapisan insulasi termal integral tanpa celah. Struktur ini memiliki konduktivitas termal yang rendah, kapasitas panas rendah, ketahanan guncangan termal yang sangat baik, dan kinerja suhu tinggi yang stabil.

Bagian bawah tungku dilapisi dengan batu bata tahan api ringan berkekuatan tinggi dan batu bata alumina tinggi untuk menopang tabung peredam dengan mantap. Dinding samping dibuat dari batu bata mullite, dengan celah antar lapisan diisi dengan kapas serat aluminium silikat untuk meminimalkan radiasi panas dan kehilangan konveksi, memastikan distribusi suhu yang seragam di seluruh ruang tungku.

3.3 Elemen Pemanas Presisi Tinggi

Kumparan pemanas terbuat dari paduan 0Cr27Al7Mo2 ketahanan tinggi premium dengan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang stabil. Setiap kawat pemanas spiral dilengkapi dengan tabung keramik suhu tinggi yang disesuaikan. Struktur pemanas terdistribusi atas dan bawah memungkinkan respons panas yang cepat, penggantian yang mudah, dan risiko korsleting termal nol, memastikan pengoperasian tungku yang berkelanjutan dan stabil.

3.4 Tabung Meredam Baja Tahan Karat 310S Tugas Berat

Tabung peredam dibentuk dingin dan dilas sepenuhnya menggunakan pelat baja tahan karat suhu tinggi 310S setebal 8 mm, dengan tulang rusuk yang dilas secara merata secara eksternal untuk meningkatkan kekakuan struktural. Antarmuka ujung pendingin mengadopsi desain penyegelan miring untuk secara efektif mencegah kebocoran gas pelindung. Strip penyegelan fleksibel bersuhu tinggi dipasang di saluran masuk pengumpanan, menghasilkan pembukaan otomatis selama pengumpanan benda kerja dan penyegelan otomatis selama status idle untuk mengurangi kehilangan panas dan gas.

3.5 Sistem Jaket Pendingin Air Tersegmentasi

Bagian pendingin air mengadopsi struktur pendingin jaket air bersirkulasi, yang terdiri dari rangka penyangga baja kaku dan tangki pendingin tiga segmen. Lapisan dalam segmen pendingin pertama terbuat dari baja tahan karat SUS310 6 mm, sedangkan segmen kedua dan ketiga menggunakan baja tahan karat SUS304 5 mm. Semua tangki luar dibuat dari pelat baja karbon setebal 5 mm.

Rol pendukung internal memungkinkan ekspansi termal bebas dan kontraksi tabung peredam, secara efektif mencegah deformasi dan tekanan struktural. Tirai penyegel serat dan lubang penghalang gas di ujung pelepasan mengisolasi udara eksternal dan menjaga stabilitas atmosfer internal.

3.6 Platform Transmisi Kecepatan Variabel

Platform pengumpanan dan pengosongan independen dipasang di bagian depan dan belakang tungku. Rangka dilas secara integral dengan baja bagian untuk kinerja anti-deformasi. Sistem transmisi mengadopsi peredam sikloidal 2,2 kW dengan pengaturan kecepatan frekuensi stepless, memungkinkan penyesuaian kecepatan fleksibel sesuai dengan keluaran produksi dan parameter proses sintering.

Sistem tegangan roller tipe S dengan penggerak dan roller yang dapat disetel secara otomatis mengkompensasi pemanjangan sabuk jaring, mencegah tergelincir dan memastikan tegangan pengangkutan stabil. Desain loop tegangan yang dioptimalkan meminimalkan tekanan pada belt dan memperpanjang masa pakai belt mesh.

3.7 SUS314 Sabuk Jaring Tahan Suhu Tinggi

Pengangkutan benda kerja mengadopsi sabuk mesh baja tahan karat SUS314 yang diimpor:

1. Diameter kawat: 3,5 mm (lungsin), 5,0 mm (pakan)

2. Jarak sekrup: 10 mm

3. Jarak bagian: 20 mm

4. Lebar efektif: 400 mm

3.8 Sistem Kontrol Listrik PID Cerdas

Kabinet listrik mengadopsi regulator daya presisi tinggi dengan mode kontrol manual/otomatis ganda. Pengaturan suhu didukung oleh termostat PID cerdas Fuji yang diimpor, mendukung pemrograman kurva suhu multi-segmen, parameter PID yang dapat disetel sendiri, alarm suhu berlebih, kalibrasi suhu, dan fungsi batas daya.

Sistem ini mencapai akurasi kontrol suhu yang presisi sebesar ±1°C dan keseragaman suhu tungku sebesar ±5°C. Perlindungan interlock secara otomatis memutus sirkuit pemanas saat penutup tungku dibuka, memastikan keselamatan operasional dan stabilitas peralatan.

4. Parameter Teknis

1. Catu Daya: 380V / 3 fase / 50Hz

2. Nilai Daya: 150kW (dapat disesuaikan ±5%)

3. Tipe Koneksi: Koneksi tipe Y

4. Suhu Desain Maks: 1150°C

5. Suhu Kerja Normal: ≤1050°C

6. Keseragaman Suhu: ±5°C

7. Zona Kontrol: 4 zona pemanasan awal + 7 zona suhu tinggi

8. Akurasi Kontrol Suhu: ±1°C

9. Mode Pemanasan: Pengaturan daya otomatis PID

10. Waktu Pemanasan Tungku Kosong: ≤3 jam (diperlukan pemanasan bertahap)

11. Kenaikan Suhu Cangkang Tungku: ≤ Suhu sekitar +35°C

12. Ukuran Efektif Muffle Tube: Zona pemanasan awal 3000×430×110 mm; Zona suhu tinggi 6000×430×110 mm

13. Bahan Tabung Meredam: Baja tahan karat 310S, ketebalan 8mm

5. Ruang Lingkup Pasokan

5.1 Suku Cadang Standar

• Kawat resistor pemanas (0Cr27Al7Mo2, asal Shanghai)

• Sabuk jaring SUS314 (kawat impor Jepang)

• Tabung peredam 310S (bahan baku Swedia)

• Termokopel tipe K

6. Pemasok & Bahan Komponen Inti

• Pelat baja tahan karat tahan panas: bahan baku impor Swedia

• Serat aluminium silikat & serat tahan api: Bahan bersuhu tinggi

• Komponen listrik tegangan rendah (tombol, relay, kontaktor)

• Pengatur daya: Merek Elektronik

• Kawat paduan pemanas Fe-Cr-Al: Produsen paduan premium Shanghai

7. Tanggung jawab Pemasok & Pembeli

7.1 Tanggung Jawab Pemasok

Pemasok harus mengirimkan peralatan lengkap yang memenuhi syarat sesuai dengan standar kontrak, menyediakan dokumen teknis lengkap termasuk manual pengoperasian, gambar kelistrikan, dan laporan sertifikasi. Pemasok bertanggung jawab atas pengemasan berstandar internasional, pengaturan transportasi, pemasangan di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator profesional, untuk memastikan serah terima peralatan yang stabil.

7.2 Tanggung Jawab Pembeli

Pembeli harus menyediakan sistem pasokan listrik, pasokan air, dan pipa gas khusus yang independen, serta gambar tata letak pabrik. Selama pemasangan dan commissioning, pembeli harus memasok listrik, air, peralatan pengangkat, perkakas, dan tenaga kerja tambahan di lokasi untuk penentuan posisi dan perakitan peralatan.

8. Persyaratan Instalasi Situs

• Pemasangan dalam ruangan dengan tanah semen datar (17,5m×2m)

• Bengkel bebas dari getaran parah, gas yang mudah meledak, debu korosif, dan polutan konduktif

• Dilengkapi dengan derek di atas kepala seberat ≥10 ton dengan tinggi kait ≥8m

• Kebutuhan air pendingin: air lunak, padatan tersuspensi ≤10mg/L

• Catu daya lima kabel tiga fase lengkap yang terhubung ke kabinet kontrol

9. Instalasi, Komisioning & Pelatihan

Setelah pengiriman peralatan, pembeli menyelesaikan penempatan posisi sesuai gambar tata letak. Pemasok melakukan perakitan profesional, pengujian dingin, dan commissioning panas suhu tinggi untuk memastikan kinerja sintering yang stabil. Insinyur memberikan pelatihan teknis penuh di lokasi untuk tim pengoperasian dan pemeliharaan guna mencapai pengoperasian harian yang mandiri dan pemeliharaan rutin.

10. Layanan Purna Jual & Garansi Kualitas

Kebijakan Garansi: Seluruh mesin mendapatkan garansi kualitas selama 12 bulan (tidak termasuk keausan suku cadang), dihitung sejak pengiriman pabrik atau penyelesaian commissioning (mana yang lebih dulu). Cacat produksi dalam masa garansi diperbaiki secara gratis.

Respon Layanan: Balasan teknis dalam 1 hari kerja; pemecahan masalah di tempat dalam waktu 2 hari kerja untuk klien domestik; solusi sistematis dalam 7 hari kerja untuk proyek di luar negeri.

Layanan Seumur Hidup: Konsultasi teknis gratis seumur hidup tersedia setelah garansi berakhir; suku cadang dipasok dengan biaya preferensi pabrik.