8 Kesalahan Umum Tungku Tempering Tipe Kotak dan Solusi Pemecahan Masalah

Pengoperasian beban tinggi dalam jangka panjang dan pengoperasian yang tidak teratur akan menyebabkan berbagai kesalahan mekanis dan kelistrikan pada tungku tempering tipe kotak, mengurangi efisiensi produksi dan menyebabkan sisa benda kerja. Sebagian besar perusahaan pengolahan panas skala kecil dan menengah kekurangan personel pemeliharaan profesional, sehingga penanganan kesalahan tertunda. Artikel ini merangkum 8 kesalahan frekuensi tinggi pada tungku tempering industri dan memberikan solusi yang dapat dioperasikan untuk operator di lokasi.

1. Kecepatan Pemanasan Lambat, Tidak Dapat Mencapai Suhu yang Disetel

Penyebab Kesalahan: Tegangan catu daya tidak stabil, kabel resistansi pemanas rusak, strip penyegel pintu menua, saluran pembuangan tersumbat, dan kehilangan panas yang serius. Solusi: Deteksi keseimbangan catu daya tiga fase, ganti elemen pemanas yang menua, perbarui gasket penyegel tahan suhu tinggi, bersihkan kotoran internal pipa knalpot secara teratur untuk memastikan kelancaran sirkulasi udara panas di dalam tungku.

2. Tampilan Suhu Tidak Akurat dan Fluktuasi Data Besar

Penyebab Kesalahan: Offset pemasangan termokopel, kelulusan termokopel dan pengontrol yang tidak cocok, korsleting kabel kompensasi, instrumen kontrol suhu yang menua. Solusi: Sesuaikan probe termokopel dengan area kerja efektif ruang tungku, ganti aksesori yang cocok, setel ulang parameter instrumen, dan ganti pengontrol jika rusak parah.

3. Kebocoran Panas dari Pintu Tungku

Penyebab Kesalahan: Penuaan dan deformasi strip penyegel, sekrup pengencang longgar, pintu tungku berubah bentuk karena benturan. Solusi: Ganti strip penyegel suhu tinggi integral, sesuaikan sekrup pintu untuk mempersempit celah, perbaiki pintu tungku yang sedikit berubah bentuk secara manual.

4. Peralatan Gagal Memulai dan Sistem Kontrol Tidak Ada Respon

Penyebab Kesalahan: Listrik padam, sekring putus, sakelar udara tersandung, sakelar pelindung perjalanan pintu rusak. Solusi: Periksa saluran listrik eksternal, ganti sekring dengan spesifikasi yang sama, setel ulang sakelar udara setelah menghilangkan risiko korsleting, dan kalibrasi sakelar pelindung perjalanan.

5. Kebisingan Tidak Normal Selama Pemanasan

Penyebab Kesalahan: Elemen pemanas internal longgar, benda asing di ruang tungku, pengoperasian kipas pendingin tidak normal. Solusi: Matikan peralatan untuk mengencangkan bagian yang lepas, membersihkan sisa serpihan benda kerja, merombak atau mengganti kipas pendingin.

6. Oksidasi Benda Kerja Serius Setelah Tempering

Penyebab Kesalahan: Penyegelan internal yang buruk, kelembapan berlebih di dalam tungku, tidak ada perangkat gas pelindung. Solusi: Tingkatkan kinerja penyegelan secara keseluruhan, selesaikan perawatan pengeringan sebelum produksi, dan pasang aksesori pelindung nitrogen.

7. Tersandung Saat Proses Pemanasan

Penyebab Kesalahan: Hubungan pendek saluran internal, kotak listrik lembab, elemen pemanas berlebih. Solusi: Keringkan kotak kontrol listrik, bersihkan saluran internal yang berantakan, periksa dan ganti kabel pemanas yang mengalami korsleting.

8. Suhu Di Dalam Ruang Tungku Tidak Merata

Penyebab Kesalahan: Metode pemuatan benda kerja yang tidak masuk akal, elemen pemanas lokal yang menua, saluran udara panas tersumbat. Solusi: Optimalkan tata letak pemuatan untuk menghindari penumpukan padat, ganti kabel pemanas yang rusak, bersihkan saluran ventilasi secara teratur.

Kesimpulan

Perawatan rutin harian dapat mengurangi lebih dari 80% kesalahan umum pada tungku tempering tipe kotak. Jika Anda mengalami kesalahan rumit yang tidak dapat diselesaikan secara manual, silakan hubungi tim dukungan teknis purna jual kami untuk mendapatkan panduan jarak jauh dan layanan pemeliharaan dari pintu ke pintu.